S1916 Diamant PDC-skärare för platt kompositplåt

Kort beskrivning:

PDC:n som produceras av vårt företag används huvudsakligen som skärtänder för oljeborrkronor och används inom olje- och gasprospektering och borrning samt andra områden.
PDC är indelad i huvudstorleksserier som 19 mm, 16 mm och 13 mm beroende på diametrar, och hjälpstorleksserier som 10 mm, 8 mm och 6 mm. Generellt sett kräver PDC med stor diameter god slagtålighet och används i mjukare formationer för att uppnå högre ROP; PDC med liten diameter kräver stark slitstyrka och används i hårdare formationer för att säkerställa livslängd.


Produktinformation

Produktetiketter

Video

Den HTHP-sintrade 1916 PDC-fräsen är en premium polykristallin diamantkompaktskärare tillverkad via högtemperatur-högtryckssintringsprocess (HTHP). Den har en diameter på 19,05 mm, en totalhöjd på 16,31 mm och ett diamantlager på 2,3 mm, vilket kombinerar den extrema hårdheten hos PCD med den höga segheten hos volframkarbidsubstrat. Den är konstruerad för tuffa borrförhållanden och levererar hög ROP, lång livslängd och pålitlig prestanda inom olje-/gas-, geotermisk och gruvdriftstillämpningar.

Parametertabell

Modell nr.

S1916

Längd

Standard

Typ

PDC-skärare/insats/knapp

Material

Volframkarbid

Användande

Brunnsborrning, oljefält, gasfält, gruvindustri, byggindustri

Slitstyrka

Superhög

Termisk stabilitet

750℃, 800℃, 850℃, 900℃

Produktionsprocess

HTHP-sintring

Diamantkvalitet

PCD

Substratmaterial

Volframkarbid

Totalhöjd

5~34

Tolerans

±0,02 mm

Slaghållfasthet

Excellent

Certifiering

ISO 9001

Form

Runda

Matchad borrbit

PDC-borrkronor, kärnborrkronor, trikonborrkronor, borrör (Vi erbjuder även tillverkning av specialborrkronor)

MOQ

100 ST

Specifikation

1916

Transportpaket

Anpassad, kartong/trälåda

Ursprung

Kina

Varumärke

Nio stenar

Produktionskapacitet

10000 stycken/år

Tillämpliga strata

  • Mjuka till medelstarka formationer: lersten, sandsten, skiffer, kalksten
  • Mycket slipande formationer: kvartsrik sandsten, grus, mellanliggande lager
  • Medelhårda till hårda formationer: dolomit, tät sandsten, låghaltig metamorf bergart
  • Djupa brunnar och högtemperaturmiljöer: djupa olje-/gasbrunnar, geotermiska brunnar (värmemotstånd ≥ 750 °C)

 

Kärnproduktfördelar

Överlägsen slitstyrka och längre livslängd

Sintrad vid 6 GPa och 1500°C med tät diamantkornsbindning; slitstyrka 30%+ högre än standardskärare, vilket minskar utlösningsfrekvensen.

Hög slagtålighet och flismotståndskraft

Volframkarbidsubstrat + korrugerat gränssnitt absorberar stötar; skjuvhållfasthet ≥ 4000 N, vilket förhindrar delaminering och tandbrott.

Utmärkt termisk stabilitet för djupa brunnar

Djup koboltlakningsprocess möjliggör värmebeständighet på 750 °C, vilket undertrycker diamantgrafitisering och säkerställer stabil prestanda i djupa/högtemperaturbrunnar.

Bra självslipning och jämn borrhastighet

Optimerad PCD-mikrostruktur bibehåller en vass skäregg under slitage; stabil ROP utan att bli slö eller släpa.

Stark bindning och noll delaminering

Metallurgisk bindning vid PCD-WC-gränssnittet med korrugerad design; ökad bindningsyta och minskad kvarvarande spänning – ingen delaminering eller sprickbildning under långvarigt högt tryck.

Exakta dimensioner och hög kompatibilitet

Standardstorlek 1916: 19,05 × 16,31 mm med tolerans ±0,05 mm; passar de flesta vanliga PDC-bits, enkel installation och utbytbarhet.

Specifikationer för exakt storlek

Standardspecifikation från 1916: diameter 19,05 ± 0,05 mm, totalhöjd 16,31 ± 0,10 mm, diamantskikttjocklek 2,30 ± 0,20 mm, ändradie 0,30 ± 0,10 mm. Anpassad icke-standardiserad diameter, höjd, PCD-tjocklek, plana/böjda/sfäriska skäreggar finns tillgängliga för speciella borrdesigner.

Material- och kärnteknik

Kompositstruktur i dubbla material

Yta: polykristallin diamant (PCD) med hög renhet, hårdhet ≥ 8000 HV för bergskärning.

Underlag: ultrafinkornig volframkarbid (WC-Co), hårdhet ≥ 1600 HV för stöd och slagtålighet.

HTHP-sintringsteknik

Enstegsformning vid 6 GPa ultrahögt tryck och 1500 °C hög temperatur; bildar metallurgisk bindning mellan PCD och WC, bindningsstyrkan ökad med 50 %+ jämfört med bundna typer.

Gränssnittsoptimering och djup koboltlakning

Korrugerad gränssnitt förbättrar bindningen; speciell syrabehandling avlägsnar koboltkatalysator, vilket ökar termisk stabilitet från 700 °C till 750 °C och förlänger livslängden i högtemperaturapplikationer.

Användningsområde

DW1318 Kil PDC-insats

Olje- och gasborrning

Lämplig för grunda till medeldjupa brunnar på land. Fungerar bra i tät sandsten, mellanliggande lager och grushaltiga formationer. Hög temperaturbeständighet undviker förkolning och delaminering, vilket minskar borrkronsbyte och den totala borrkostnaden.

Gruvdrift, borrning och prospektering

Idealisk för mineralprospektering, tunnelborrning och gruvvattenbrunnsprojekt. Perfekt för högsnålt hårt berg som granit och kvartsit. Utmärkt slagtålighet förhindrar kantflisning, vilket ger längre livslängd i sprickiga gruvformationer.

DW1318 Kil PDC-insats
DE1319 Diamantkonisk blandningstand

Geotermisk och djupbrunnsborrning

Med 750 °C hög termisk stabilitet anpassar den sig till extrema högtemperatur- och högtrycksmiljöer för djupa brunnar. Den motstår diamantgrafitering och strukturella fel för långsiktigt stabilt borrarbete.

Vattenbrunns- och infrastrukturteknik

Används flitigt i djupvattenbrunnar, pålborrning och byggprojekt. Effektiv penetration i vanliga berglager, lågt slitage och stabil prestanda för långvarig kontinuerlig drift på plats.

DW1318 Kil PDC-insats
CB1319 Diamantkula-blandade tänder

Universell bitmatchning

Kompatibel med vanliga PDC-borrkronor, kärnborrkronor och borrverktyg med god utbytbarhet. Anpassade storlekar och fasningar finns tillgängliga för att möta icke-standardiserade matchningskrav för olika projekt.

Anpassad tjänst

  • Storleksanpassning: icke-standard diameter, höjd, PCD-tjocklek (1,8–2,5 mm)
  • Banbrytande anpassning: platt, bågformad, sfärisk, skedformad
  • Anpassning av gränssnitt: platt, korrugerad, rutnätslimningsyta
  • Prestandaanpassning: slitstark, slagtålig, högtemperaturklassad
  • Storbeställningar: 500–10 000 st, leveranstid 15–30 dagar

Modell för skärare

Diameter/mm

Total
Höjd/mm

Höjd på
Diamantlager

Avfasning av
Diamantlager

S0505

4,820

4.600

1.6

0,5

S0605

6,381

5 000

1.8

0,5

S0606

6,421

5,560

1.8

1.17

S0806

8,009

5,940

1.8

1.17

S0807

7,971

6.600

1.8

0,7

S0808

8 000

8 000

1,80

0,30

S1008

10 000

8 000

1.8

0,3

S1009

9,639

8.600

1.8

0,7

S1013

10 000

13.200

1.8

0,3

S1108

11.050

8 000

2

0,64

S1109

11 000

9 000

1,80

0,30

S1111

11.480

11 000

2,00

0,25

S1113

11 000

13.200

1,80

0,30

S1308

13.440

8 000

2,00

0,40

S1310

13.440

10 000

2,00

0,35

S1313

13.440

13.200

2

0,4

S1316

13.440

16 000

2

0,35

S1608

15,880

8 000

2.1

0,4

S1613

15,880

13.200

2,40

0,40

S1616

15,880

16 000

2,00

0,40

S1908

19.050

8 000

2,40

0,30

S1913

19.050

13.200

2,40

0,30

S1916

19.050

16 000

2.4

0,3

S2208

22.220

8 000

2,00

0,30

S2213

22.220

13.200

2,00

0,30

S2216

22.220

16 000

2,00

0,40

S2219

22.220

19.050

2,00

0,30

Kundrecensioner

John D., USA, olje- och gasborrningsentreprenör

PDC-skäraren från 1916 presterade fantastiskt i vårt djupbrunnsprojekt! Den kördes i 280 timmar vid 750°C med minimalt slitage, 40 % längre livslängd än vårt gamla märke. Borrkostnaderna sjönk avsevärt.

Maria S., Brasilien, Geologiskt prospekteringsföretag

Utmärkt slagtålighet i lager av sandsten och grus! Ingen flisning eller delaminering i 3 månader. Den vassa kanten håller ROP stabil – mycket tillförlitlig för komplexa formationer.

Ahmed K., Förenade Arabemiraten, leverantör av borrtjänster

Snäv tolerans gjorde installationen 50 % snabbare, perfekt passform med våra PDC-bits. Jämn kvalitet för 3 000 stycken i bulk. Mycket prisvärt och stark rekommendation!

Förpackning

  • En del: antistatisk plastlåda med stötsäkert skum, individuellt förseglad
  • Bulk: hård kartong med delat skum, 50/100 st per låda
  • Skydd: rostskyddsolja + fukttät påse för sjöfrakt/långdistanstransport
  • Märkning: tydlig specifikation, batchnummer, produktionsdatum, materialcertifikat

 

S1308 Planar diamantkompositplåt för olje- och gasborrning (8)
S1308 Planar diamantkompositplåt för olje- och gasborrning (9)
S1308 Planar diamantkompositplåt för olje- och gasborrning (7)

Leverans

S1308 Planar diamantkompositplåt för olje- och gasborrning (6)

Prov- och bulkbeställningar accepteras. Vi stöder express, flygfrakt och sjöfrakt. Tillräcklig produktionskapacitet säkerställer stabila ledtider, säkra och punktliga leveranser över hela världen.

Vanliga frågor

F1: Vad är skillnaden mellan PDC-skärare från 1916 och 1913?

A: Den största skillnaden är den totala höjden: 1916 = 16,31 mm, 1913 = 13,20 mm. 1916 har tjockare substrat, högre slagtålighet för medelhårda/hårda formationer och djupa brunnar; 1913 är mer kostnadseffektiv för mjuka/medelhårda formationer.

F2: Vilken är temperaturklassningen? Lämplig för geotermiska brunnar?

A: Djup koboltlakningskvalitet, 750 °C termisk stabilitet. Fungerar långsiktigt vid 600–700 °C, helt lämplig för geotermiska och djupa olje-/gasbrunnar.

Q3: Tillhandahåller ni prover? Hur lång tid tar det att få prover?

A: Gratisprover (1–3 st) tillgängliga inom 3–5 dagar. Leveranstid för stora beställningar: 15–30 dagar, expressbeställningar 7–10 dagar på begäran.

F4: Kan slitna skärare repareras?

A: Ja. Vi erbjuder omslipning och PCD-svetsning; återställd prestanda ≥ 90 % av ny prestanda. Storleksreparationer möjliga.

F5: Garantipolicy?

A: ISO9001-certifierad. 6 månaders garanti vid normal användning. Icke-konstgjorda kvalitetsproblem: gratis ersättning/återbetalning, livstids teknisk support.

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • En professionell tillverkare av PDC-skärare med över 10 års produktionserfarenhet. Vi har vanliga storlekar som 13/16/19 mm i lager, med en årlig kapacitet på över 1 000 000 stycken. Din pålitliga partner inom PDC-skärare – klicka här för att få en exakt offert.
    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss