Hårdbergsbrytning har alltid varit en utmaning i branschen – högdensitetsgranit, kvartsit och andra bergformationer är hårda och mycket slitstarka. Vanliga PDC-tänder kan antingen inte penetrera berget eller slits ut snabbt, vilket kräver frekventa tandbyten, vilket inte bara saktar ner processen utan också håller kostnaderna höga.Pyramid PDC-insatst, med sin riktade strukturella design och materialoptimering, visar överlägsen anpassningsförmåga i gruvdrift med hårt berg och blir ett praktiskt val för att lösa dilemmat med att "hårt berg är svårt att penetrera".
Spiralenergikoncentrerande design: Fördelen med pyramid-PDC-insatsen vid bergfräsning
Den största smärtpunkten vid bergbrytning är "svårigheten att skära in". Den plana eller kupolformade designen hos vanliga PDC-tänder resulterar i en stor kontaktyta med bergformationen men otillräckligt tryck, vilket ofta kräver ytterligare utrustningstryck för att penetrera. Pyramid PDC-insatsens fyrsidiga spetsiga struktur löser detta problem perfekt: den spetsiga kontaktytan är bara 1/3 av vanliga tänder, vilket resulterar i ett mycket koncentrerat tryck under skärning. Detta gör att den enkelt kan bryta igenom det tryckande lagret av hårda bergytor och snabbt bita i berglagren som en "stålmässa". I faktiska tester i granitbrytningsområden med en hårdhet på 3,0 g/cm³ var Pyramid PDC-insatsens skärhastighet 25 % snabbare än vanliga PDC-tänder med samma specifikation, samtidigt som kraven på utrustningstryck minskade med 18 %, vilket effektivt minskade mekaniskt slitage.
Starkt och tåligt material: Slitstarka och slagtåliga prestanda hos Pyramid PDC-insatsen
Vid gruvdrift av hårt berg utsätts skärande tänder inte bara för intensiv friktion utan motstår även den omedelbara påverkan från berglager. Vanliga produkter upplever ofta att diamantlager lossnar och att tandkroppen bryts.Pyramid PDC-insatsanvänder ett högrent polykristallint diamantlager och en höghållfast hårdmetallmatris, vilket uppnår en tät bindning genom en sintringsprocess vid hög temperatur och högt tryck. Detta bibehåller diamantens höga hårdhet och slitstyrka samtidigt som det har samma slagtålighet och seghet som legeringsmatrisen. I komplexa områden med hårt berg som innehåller kvartsådror var slitaget på diamantlagret efter 16 timmars kontinuerlig drift endast 0,25 mm, utan flisning eller lossning. Vid bergpåverkan fördelar de spetsiga kanterna kraften, vilket förbättrar slagtåligheten med 40 % jämfört med vanliga PDC-tänder, vilket avsevärt förlänger livslängden.
Test av kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring: Värdet av pyramid-PDC-insats i hårdrocksbrytning
För områden med hårt bergbruk är "hög effektivitet och minimal driftstopp" de viktigaste fördelarna. En stor järnmalmsgruva i hårt berg använde tidigare vanliga PDC-tänder, vilket krävde tandbyten tre gånger om dagen, vilket minskade driftstiden för ett enda skift till 6 timmar och ökade verktygskostnaden per ton malm till 1,2 yuan. Efter att ha bytt tillPyramid PDC-insats, tandbytescykeln förlängdes till en gång var tredje dag, driftstiden för ett skift ökades till 8 timmar och verktygskostnaden per ton malm minskade till 0,8 yuan, vilket resulterade i månatliga kostnadsbesparingar på över 150 000 yuan enbart genom verktygs- och tidsoptimering. Denna fördel med "snabb inmatning, hållbar slitstyrka och låg utbytesfrekvens" har skapat en positiv cirkel av "effektivitetsförbättring och kostnadsminskning" inom hårt bergbruk, vilket gör det till en viktig bidragsgivare till att öka gruvkapaciteten.
För specifika specifikationer, tillämpliga scenarier eller för att diskutera samarbete gällandePyramid PDC-insats, vänligen kontakta oss via följande metoder:
- Telefon: +86 17791389758
- Official Email: jeff@cnpdccutter.com
Publiceringstid: 9 januari 2026
