Inhemskt diamantpulver har en större mängd enkristalldiamanter som råmaterial, men har högt innehåll av föroreningar och låg hållfasthet, vilket endast kan användas på marknadens efterfrågan. Ett fåtal inhemska diamantpulvertillverkare använder enkristalldiamanter av typ I1 eller Sichuan-typ som råmaterial för att producera diamantpulver. Dess bearbetningseffektivitet är mycket högre än vanligt diamantpulver, vilket kan möta efterfrågan på den högre marknaden. Diamantpulver har hög hårdhet och god slitstyrka och används ofta inom skärning, slipning, borrning, polering och andra områden. Med utvecklingen och framstegen inom vetenskap och teknik blir marknadens efterfrågan på diamantpulver allt större, och kvalitetskraven blir allt högre. För diamantpulver påverkar mängden föroreningar i diamantpulvret direkt produktkvaliteten och pulvrets prestanda.
Dysfunktionella arter
Föroreningar i diamantpulver avser de icke-kolhaltiga komponenterna i diamantpulver, vilka kan delas in i granulära externa föroreningar och interna föroreningar. De externa föroreningarna i partiklarna introduceras huvudsakligen genom råvaror och produktionsprocesser, inklusive kisel, järn, nickel, kalcium, magnesium och kadmium; de interna föroreningarna i partiklarna introduceras i diamantsyntesprocessen, huvudsakligen inklusive järn, nickel, kobolt, mangan, kadmium, koppar, etc. Föroreningar i diamantpulvret kommer att påverka pulverpartiklarnas ytegenskaper, så att produkten inte lätt sprider sig. Järn, nickel och andra föroreningar kommer också att göra att produkten producerar olika grader av magnetism, applicering av pulver.
, Metod för detektering av föroreningar
Det finns många metoder för att detektera föroreningsinnehållet i diamantpulver, inklusive viktmetod, atomemissionsspektroskopi, atomabsorptionsspektroskopi, etc., och olika detektionsmetoder kan väljas enligt olika krav.
gravimetrisk analys
Viktmetoden är lämplig för analys och detektion av det totala föroreningsinnehållet (exklusive brännbara flyktiga ämnen vid förbränningstemperatur). Huvudutrustningen inkluderar mikrovågsugn, analysvåg, porslinsdegel, torktumlare etc. Testmetoden för föroreningsinnehåll i mikropulverproduktstandarden är högtemperaturförbränningsmetod: provet tas enligt bestämmelserna och testprovet tas i degeln med konstant vikt. Degeln som innehåller provet som ska testas placeras i ugnen vid 1000 ℃ till konstant vikt (tillåten temperatur + 20 ℃), restvikten är diverse massa och viktprocenten beräknas.
2, atomemissionsspektrometri, atomabsorptionsspektroskopi
Atomemissionsspektroskopi och atomabsorptionsspektroskopi är lämpliga för kvalitativ och kvantitativ analys av spårämnen.
(1) Atomemissionsspektrometri: det är en analytisk metod för kvalitativ eller kvantitativ analys av den karakteristiska strålningslinjen som genereras av elektronövergången från den externa energin hos olika kemiska element. Atomemissionsmetoden möjliggör analys av cirka 70 element. I allmänhet kan mätning av komponenter under 1 % noggrant mäta ppm-nivån av spårelement i diamantpulver. Denna metod är den tidigast producerade och utvecklade inom optisk analys. Atomemissionsspektrometri spelar en viktig roll i den kvalitativa och kvantitativa analysen av olika moderna material. Den har fördelarna med samtidig detektion av flera element, snabb analyshastighet, låg detektionsgräns och hög noggrannhet.
(2) Atomabsorptionsspektroskopi: när strålningen som avges av en specifik ljuskälla passerar genom atomångan hos det element som ska mätas, absorberas den av atomerna i grundtillståndet, och den uppmätta absorptionsgraden kan mätas för elementaranalys.
Atomabsorptionsspektrometri och den kan komplettera varandra och kan inte ersättas med varandra.
3. Faktorer som påverkar mätningarna av föroreningar
1. Effekt av provtagningsvolym på testvärdet
I praktiken har det visat sig att provtagningsmängden diamantpulver har stor inverkan på testresultaten. När provtagningsmängden är 0,50 g är den genomsnittliga avvikelsen för testet stor; när provtagningsmängden är 1,00 g är den genomsnittliga avvikelsen liten; när provtagningsmängden är 2,00 g, även om avvikelsen är liten, ökar testtiden och effektiviteten minskar. Därför förbättrar en blint ökning av provtagningsmängden under mätningen inte nödvändigtvis noggrannheten och stabiliteten hos analysresultaten, utan kommer också att förlänga driftstiden avsevärt och minska arbetseffektiviteten.
2. Partikelstorlekens inverkan på föroreningsinnehållet
Ju finare partiklar i diamantpulver, desto högre är halten av föroreningar i pulvret. Den genomsnittliga partikelstorleken i fint diamantpulver är 3 µm under produktionen. På grund av den fina partikelstorleken är vissa syra- och basolösliga material som blandas i råmaterialen svåra att separera, så de sedimenterar till det fina partikelpulvret, vilket ökar halten av föroreningar. Dessutom, ju finare partikelstorleken är, desto fler föroreningar i tillverkningsprocessen, såsom dispergeringsmedel, sedimenteringsvätska och dammföroreningar i produktionsmiljön. I studien av pulverprovernas föroreningshalt fann vi att mer än 95 % av grovkorniga diamantpulverprodukter hade en föroreningshalt under 0,50 % och mer än 95 % av finkorniga pulverprodukter hade en föroreningshalt under 1,00 %. Därför bör finpulvret vara mindre än 1,00 % vid pulverkvalitetskontrollen, föroreningshalten på 3 µm bör vara mindre än 0,50 % och två decimaler bör anges efter föroreningshalten i standarden. Eftersom föroreningshalten i pulvret gradvis minskar med utvecklingen av pulvertillverkningstekniken, är en stor del av föroreningshalten i grovt pulver under 0,10%. Om bara en decimal bibehålls kan dess kvalitet inte effektivt skiljas åt.
Den här artikeln är hämtad från "nätverk av superhårda material"
Publiceringstid: 20 mars 2025
