De tekniska indikatorerna för högkvalitativt diamantmikropulver innefattar partikelstorleksfördelning, partikelform, renhet, fysikaliska egenskaper och andra dimensioner, vilka direkt påverkar dess tillämpningseffekt i olika industriella scenarier (såsom polering, slipning, skärning etc.). Följande är de viktigaste tekniska indikatorerna och kraven sorterade från de omfattande sökresultaten:
Partikelstorleksfördelning och karakteriseringsparametrar
1. Partikelstorleksintervall
Partikelstorleken för diamantmikropulver är vanligtvis 0,1–50 mikron, och kraven på partikelstorlek varierar avsevärt i olika tillämpningsscenarier.
Polering: Välj 0–0,5 mikron till 6–12 mikron mikropulver för att minska repor och förbättra ytfinishen.
Malning: Mikropulver från 5–10 mikron till 12–22 mikron är mer lämpligt för både effektivitet och ytkvalitet.
Finmalning: 20-30 mikron pulver kan förbättra malningseffektiviteten
2. Karakterisering av partikelstorleksfördelning
D10: motsvarande partikelstorlek på 10 % av den kumulativa fördelningen, vilket återspeglar andelen fina partiklar. Andelen fina partiklar bör kontrolleras för att undvika minskad malningseffektivitet.
D50 (mediandiameter): representerar den genomsnittliga partikelstorleken, vilket är kärnparametern för partikelstorleksfördelningen och direkt påverkar bearbetningseffektiviteten och noggrannheten.
D95: motsvarande partikelstorlek med 95 % kumulativ fördelning, och kontrollera innehållet av grova partiklar (t.ex. D95 som överstiger standarden orsakar lätt repor på arbetsstyckena).
Mv (volymmedelpartikelstorlek): påverkas starkt av stora partiklar och används för att utvärdera den grova ändfördelningen
3. Standardsystem
Internationella standarder som vanligtvis används inkluderar ANSI (t.ex. D50, D100) och ISO (t.ex. ISO6106:2016).
För det andra, partikelform och ytegenskaper
1. Formparametrar
Rundhet: ju närmare rundheten är 1, desto mer sfäriska är partiklarna och desto bättre poleringseffekt; partiklar med låg rundhet (många hörn) är mer lämpade för galvanisering av trådsågar och andra motiv som behöver skarpa kanter.
Plattliknande partiklar: partiklar med en transmittans på > 90 % betraktas som plattliknande, och andelen bör vara mindre än 10 %; för många plattliknande partiklar leder till avvikelser i partikelstorleksdetekteringen och instabil appliceringseffekt.
Pärlliknande partiklar: förhållandet mellan partiklarnas längd och bredd > 3:1 bör kontrolleras strikt, och andelen bör inte överstiga 3 %.
2. Formdetekteringsmetod
Optiskt mikroskop: lämpligt för formobservation av partiklar över 2 mikron
Svepelektronmikroskop (SEM): används för morfologianalys av ultrafina partiklar på nanometernivå.
Renhets- och föroreningskontroll
1. Föroreningsinnehåll
Diamantens renhet bör vara > 99 %, och metallföroreningar (såsom järn, koppar) och skadliga ämnen (svavel, klor) bör strikt kontrolleras under 1 %.
Magnetiska föroreningar bör vara låga för att undvika agglomerationseffekt på precisionspolering.
2. Magnetisk susceptibilitet
Diamanter med hög renhet bör vara nära omagnetiska, och hög magnetisk susceptibilitet indikerar kvarvarande metallföroreningar, vilka måste detekteras med elektromagnetisk induktionsmetod.
Fysiska prestationsindikatorer
1. Slaghållfasthet
Partiklarnas krossmotstånd kännetecknas av den obrutna hastigheten (eller halvspruckna tiden) efter slagprovning, vilket direkt påverkar slipverktygens hållbarhet.
2. Termisk stabilitet
Fint pulver behöver bibehålla stabilitet vid hög temperatur (såsom 750-1000 ℃) för att undvika grafitbildning eller oxidation som resulterar i minskad hållfasthet; vanligen använd termogravimetrisk analys (TGA) detektion.
3. Mikrohårdhet
Diamantpulverets mikrohårdhet är upp till 10 000 kq/mm2, så det är nödvändigt att säkerställa hög partikelhållfasthet för att bibehålla skäreffektiviteten.
Krav på applikationsanpassningsförmåga 238
1. Balans mellan partikelstorleksfördelning och bearbetningseffekt
Grova partiklar (som t.ex. hög D95) förbättrar slipeffektiviteten men minskar ytjämnheten: fina partiklar (mindre D10) har motsatt effekt. Justera fördelningsområdet efter behov.
2. Formanpassning
Blockpartiklar med flera eggar är lämpliga för hartsslipskivor; sfäriska partiklar är lämpliga för precisionspolering.
Testmetoder och standarder
1. Partikelstorleksdetektering
Laserdiffraktion: används ofta för mikron-/submikronpartiklar, enkel användning och tillförlitliga data;
Siktmetoden: endast tillämplig på partiklar över 40 mikron;
2. Formdetektering
Partikelbildanalysatorn kan kvantifiera parametrar som sfäricitet och minska felet vid manuell observation;
summera
Högkvalitativt diamantmikropulver kräver omfattande kontroll över partikelstorleksfördelning (D10/D50/D95), partikelform (rundhet, fling- eller nålhalt), renhet (föroreningar, magnetiska egenskaper) och fysikaliska egenskaper (styrka, termisk stabilitet). Tillverkare bör optimera parametrar baserat på specifika applikationsscenarier och säkerställa jämn kvalitet genom metoder som laserdiffraktion och elektronmikroskopi. Vid valet bör användare beakta specifika bearbetningskrav (såsom effektivitet och ytbehandling) och matcha indikatorerna därefter. Till exempel bör precisionspolering prioritera kontroll av D95 och rundhet, medan grovslipning kan mildra formkraven för att förbättra effektiviteten.
Ovanstående innehåll är hämtat från nätverket för superhårda material.
Publiceringstid: 11 juni 2025
